低温真空管道的特点
低温真空管道因其输送介质的冷损失极低而具有理想的绝热性能。 。再加上其节能环保的特点,使其成为天然气液化厂中LNG、BOG管道等超低温装置(设计温度-169℃)工艺设计中的常用选择。 )。由于这些管道结构复杂,通常用于特定场景,现场安装文档有限。
施工前的准备
真空绝热低温管道的安装过程从充分的准备开始。这些管道被设计为现成的,一旦交付现场就无法切割。因此,精确计算必要的管道组件至关重要。该计算应考虑设计院提供的技术参数和安装现场的实际测量。现场测量的其他考虑因素包括储罐和使用点的位置、整体建筑结构、管道离地高度、潜在障碍物以及未来可能的变化。
材料到达后检查
材料到达后应进行严格检查。鉴于-170°C的超低工作温度,真空管道除了基本检查外还需要进行各种测试。这些测试包括低温冲击韧性测试、超声波检查和表面缺陷检查。如果管道用于输送易燃或易爆介质,材料的认证应包括超声波测试结果。如果没有这些结果,则必须按照相关标准进行补充测试。
真空绝热低温管道的安装
由于每条真空管道都有其特定的序号,因此必须按照制造商提供的装配图进行安装。管道与介质流向的正确对齐至关重要,确保真空管道支架朝下也很重要。安装完毕后,需要检查焊缝是否有缺陷或杂质。此后,必须进行一系列测试以确认焊缝的质量。
完成和安装后程序
焊接过程完成后,需仔细清洁焊缝,清除任何熔渣、飞溅物和表面缺陷。对于不锈钢管道,必须进行酸洗和钝化处理。在最终的安装和焊接程序之后,进行管道吹扫对于确保管道的清洁度和性能至关重要。此外,还应定期进行检查和维护,以保证真空绝热低温管道的完整性和长期有效运行。
低温液氮真空管道的技术参数:
管路通径 | DN10 | DN20 | DN25 | DN40 | DN50 | DN60 | DN80 | DN100 | |
主要材质 | 0Cr18Ni9 | ||||||||
压力等级 | ≯35MPa | ≯23MPa | |||||||
内管补偿方式 | 自然补偿器 | 波纹补偿器 | |||||||
低介质温度 | -253°C | ||||||||
焊缝漏率 | ≯1×10-9Pa·m3/s | ||||||||
总体漏放气速率 | ≯1×10-8Pa·m3/s | ||||||||
封口真空度 | ≯1.33×10-3Pa | ||||||||
真空寿命 | 大于4年 | ||||||||
机械寿命 | 30年 | ||||||||
连接方式 | 螺纹连接/小真空连接 | 法兰连接/小真空连接 | |||||||
传热值 | 直管段 | ≯0.45W/m | ≯0.8W/m | ≯1.0W/m | |||||
焊接接头 | ≯8W/m | ≯11W/m | ≯14W/m | ||||||
法兰连接 | ≯28W/m | ≯40W/m | ≯40W/m |
结论
从材料准备到后期安装程序,真空绝热低温管道的安装是一个复杂且要求较高的过程。鉴于这些管道的独特特征,注重细节、周密规划和精心执行对于其成功实施和运营至关重要。这些管道虽然构造复杂,但在能源效率和环境影响方面具有显着优势,对各个行业都具有不可估量的价值。